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模压成型工艺流程

  模压成型工艺流程_材料科学_工程科技_专业资料。模压成型工艺流程 1.模压方法 碳纤维属于纤维类材料,因此碳纤维料成型工艺采用纤维料模压 法。纤维料模压法是将经预混或预浸的纤维状模压料,投入到金属模 具内,在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法

  模压成型工艺流程 1.模压方法 碳纤维属于纤维类材料,因此碳纤维料成型工艺采用纤维料模压 法。纤维料模压法是将经预混或预浸的纤维状模压料,投入到金属模 具内,在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。 2.模压成型的基本原理 热固性塑料在模压成型加工中所表现的流变行为,要比热塑性塑 料复杂得多,在整个模压过程中始终伴随着化学反应,加热初期物料 呈现低分子粘流态,流动性尚好,随着官能团的相互反应,部分发生 交联,物料流动性逐步变小,并产生一定程度的弹性,使物料呈胶凝 态,再继续加热使分子交联反应更趋完善,交联度增大,物料由胶凝 态变为玻璃态,树脂体内呈体型结构,成型即告结束。 3.模压成型的控制因素 模压成型的控制因素,俗称“三要素” ,即温度、压力和时间 1) 温度:这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件,对 物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。 2) 压力:使模具紧密闭合并使物料增密,以及促使熔料流动和平 衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。 3) 时间:也称压缩模塑保温保压时间,保证模腔形状有足够的时 间完成固化。 二、模压成型工艺流程 备料 叠料 进模 热压 冷却、脱模 加工成型 涂脱模剂 模具预热 清理模具 图 1-模压成型工艺流程图 步骤说明: 1、 清理模具:清理模具中上一次使用残留的树脂、杂物,保持模 具的干净和光滑。 2、 3、 模具预热:对模具进行热处理。 涂脱模剂:在模具的槽内涂上一定量的脱模剂,防止之后的预 热后成型产品和模具粘在一起。 4、 备料:将即将做成产品的碳纤维的原料准备好,计算好原料的 用料面积,用料的张数。 5、 叠料: 把原料一层层的叠加起来, 同时对叠加的材料进行预压, 压成形状规整,质量一定的密实体。 6、 进模:把叠好的原料放置到模具中,同时在在内部放入塑料气 囊,合模,将整体放入合模机中,对内部塑料气囊加一定的恒定 压力,恒定的温度,设置恒定的时间,使其固化。 7、 冷却、脱模:对经过热压处理一段时间的模具先冷却一段时间, 然后揭开模具,进行脱模处理。 8、 加工成型:脱模后的产品需要对其进行清理,用钢刷或铜刷刮 去残留的塑料,并用压缩空气吹净,对成型的产品进行打磨,使 表面光滑整洁。

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